今天江苏蓬生电子为广大客户好好的讲解一下我们经常用的连接器，它的组装原理到底是什么样的，相信很多人都不清楚，所谓做一行爱一行，下面就让我们一起仔细的了解一下连接器的组装原理吧！

制造电子连接器的最后阶段是成品组装。有两种方法可以将电镀针和注塑箱插头连接起来，单独插头或组合插头。单独插入是指每次插入一针；组合插头将多个插头连接到盒子座一次。无论采用何种插头方法，制造商都需要检测所有插头在组装阶段是否有泄漏和正确定位；测量其他常规任务与连接器的合作面之间的距离。

与冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统的检测速度提出了挑战。虽然大多数组装线的节拍每秒一到两个部分，但视觉系统通常需要完成多个不同的检测项目，才能通过摄像头连接器完成。因此，测试速度再次成为一个重要的系统性能指标。

组装后，连接器的形状比例远远大于单个插头承诺的公役规模。这也给视觉测试系统带来了另一个问题。例如，一些连接器的盒子座椅的规模超过一英尺，并且有数百个插针，每个插针方向的测试精度必须在数千英寸的规模范围内。显然，视觉测试系统不能在一个图像上完成一个长英尺连接器的测试，每次只能在一个相对较小的视野中检测有限数量的插针质量。有两种方法可以检测整个连接器：使用多个摄像头（增加系统消耗）；或者当连接器在镜头前连接时，视觉系统将连接摄像头的单个图像“缝合”，以确定整个连接器的质量是否合格。后一种方法是在连接器组装后通常选择的PPT视觉测试系统。

“实践方向”的检测是连接器组装对检测系统的另一个要求。这种“实践方向”是指从每个插针顶部到规定的规划基准线之间的间距。视觉测试系统必须在测试图像上制作这条假想的基准线，以测量每个插针顶部的“实际方向”，并确定它是否符合质量标准。然而，在实际连接器上划分这条基准线的基准点通常是看不见的，或者有时它会出现在其他平面上，无法在同一时间看到同一个镜头。在某些情况下，为了确认这条基准线的位置，必须将连接器盒上的塑料磨掉。

以上就是关于连接器的组装原理，希望客户们能够仔细的阅读并收藏我们网页，想要了解更多关于连接器有关的信息，欢迎来到江苏蓬生电子官方网站，小编将会不间断的为大家更新行业知识、连接器供大家阅读！